Testovacia norma: UL1703

Test soľným sprejom

Na určenie, či dažďová voda môže vniknúť do modulu alebo zostavy v podmienkach v teréne a či vniknutá voda môže spôsobiť poruchu uzemnenia alebo bezpečnostné riziko.

[Zariadenie]

Prístroj na testovanie soľným postrekom pozostáva z komory s vnútornými rozmermi 48 palcov x 30 palcov x 36 palcov (1.22 m x 0.76 m x 0.91 m) alebo väčšou, ak je to potrebné;

Zásobník soľného roztoku; dodávka upraveného stlačeného vzduchu;

Jedna disperzná veža skonštruovaná v súlade s ASTM označením B117-97 na výrobu soľného postreku;

Vzorové podpery;

Zabezpečenie vykurovacej komory;

A nevyhnutné prostriedky kontroly.

[Skúšobný postup]

A) Soľný roztok má pozostávať z 5 % hmotn. kuchynskej soli (chloridu sodného) v destilovanej vode. Hodnota pH zachyteného roztoku má byť medzi 6.5 a 7.2 a má mať špecifickú hmotnosť medzi 1.026 a 1.040 pri 95 °F (35 °C). Teplota komory sa má počas testu udržiavať v rozsahu 92 °F až 97 °F (35 °C - 36 °C).

B) Skúšobná vzorka má byť podopretá na plastových stojanoch pod uhlom 15 stupňov od vertikály.

C) Kvapky roztoku, ktoré sa hromadia na strope alebo kryte komory, je potrebné odvrátiť od kvapkania na vzorku. Kvapky roztoku, ktoré padajú zo vzorky, nemajú byť recirkulované, ale musia byť odstránené odtokom umiestneným v spodnej časti prístroja.

D) Na porovnanie sa majú použiť referenčné vzorky s rozmermi 4 mm x 12 mm komerčného pozinkovaného oceľového plechu. Vybrané vzorky majú reprezentovať minimálne prijateľné množstvo zinkového povlaku podľa požiadaviek na označenie povlaku G102 alebo G305 (podľa potreby, pozri dostupnosť neizolovaných častí, oddiel 90), ako je určené v súlade so štandardnou skúšobnou metódou pre hmotnosť povlaku na zinku. -potiahnuté železné alebo oceľové výrobky, ASTM A60-15(90), takéto zinkové povlaky sa považujú za poskytujúce prijateľnú ochranu proti korózii.

E) Pozinkovaná referenčná vzorka sa musí pred umiestnením do komory so soľným sprejom očistiť mydlom a vodou, opláchnuť etylalkoholom a etyléterom, vysušiť, čepeľ a rezné hrany chrániť bolesťou, voskom alebo iným účinným prostriedkom.

F) Referenčná vzorka aj testované vzorky musia byť narysované jednou drážkou s dĺžkou približne 6 palcov (152 m), aby sa odkryla oceľ pod ňou.

G) Skúška má pokračovať, kým sa povlak na skúšobnej vzorke alebo referenčných vzorkách nerozbije a nevytvoria sa produkty korózie na podložnej oceli.

Test korózie vlhkého oxidu uhličitého/oxidu siričitého

[Zariadenie]

Veľkosť komory musí byť 48 palcov x 30 palcov x 36 palcov (1.22 m x 0.76 m x 0.91 m), alebo ak je potrebná väčšia komora. Na udržanie teploty 95±3F (35±2 "C) ​​je potrebný vodný plášť a termostatický ohrievač.

[Skúšobný postup]

A) Vzorky musia byť podopreté na plastových stojanoch pod uhlom 15 stupňov od vertikály.

B) Na porovnanie sa majú použiť referenčné vzorky 4 x 12 palcov (102 mm x 305 mm) komerčný pozinkovaný oceľový plech.

C) Pozinkované vzorky sa musia pred umiestnením do komory očistiť mydlom a vodou, opláchnuť etylalkoholom a etyléterom, vysušiť a chrániť farbou, voskom alebo iným účinným prostriedkom.

D) Referenčná vzorka aj časti testovaného modulu musia byť narysované jednou drážkou s dĺžkou približne 6 palcov (152 mm), aby sa odkryla oceľ pod ňou.

E) Skúška má pokračovať, kým sa povlak na module alebo referenčnej vzorke neporuší a nevytvoria sa produkty korózie na podložnej oceli.

Testovacia norma: IEC62688, IEC62108, UL1703

[Účel testu]

Na určenie, či dažďová voda môže vniknúť do modulu alebo zostavy v podmienkach v teréne a či vniknutá voda môže spôsobiť poruchu uzemnenia alebo bezpečnostné riziko.

[Skúšobný postup]

A) Inštalácia modulov a komponentov upevnenia môže dosiahnuť tieto štyri smery:

Uhol medzi predným uhlom a vodorovným uhlom je 45 stupňov;

V polohe zastavenia;

V normálnom rozsahu, ktorý umožňuje sledovanie uhla;

Reverzná poloha (pomocou vhodného prevádzkového režimu);

Poznámka: pri niektorých dizajnoch môžu byť tieto pokyny nadbytočné.

A) Dokončite zapojenie vodičov podľa špecifikovaného spôsobu pripojenia a pokynov na inštaláciu. Ak existuje viacero špecifikovaných režimov zapojenia, mali by ste zvoliť aspoň jeden kód, ktorý môže obmedziť prívod vody do priestoru zapojenia.

C) Zariadenia používané na dažďový test musia spĺňať požiadavky normy ANSI/UL 1703:2002.

D) Moduly alebo komponenty boli striekané vodou viac ako 1 hodinu, striekali sa v každých štyroch smeroch, striekali nie menej ako 15 minút, bolo potrebné zistiť moduly alebo komponenty na testovanie, či vodivá časť infiltrovala vodu alebo vodu po jednej hodine striekania, Ak sa vo vyššie uvedených oblastiach vyskytuje voda, musíte prijať príslušné opatrenia, ako je zvýšenie odtoku atď., aby hĺbka vody nedosahovala vodivé časti.

E) test izolácie (ako je znázornené na obrázku 13) by sa mal začať po 1-2 hodinách striekania, neprerušujte striekanie manuálne, ak zistíte, že hodnota izolačného odporu je nižšia ako špecifikovaná hodnota a dôvodom je vlhkosť vo vnútri modulu , potom počkajte, kým modul vyschne a znova ho izolujte.

Test standard: IEC61215, IEC61646, IEC62688, IEC62108, UL1703

[Účel testu]

To identify the ability of the component to withstand the effects of high temperature, high humidity and subsequent sub-zero temperature, this test is not a thermal shock test.

[Skúšobný postup]

A) pretreatment

Will be at room temperature without pretreatment of components in the air.

B) Strict conditions

Test temperature: 85 ℃ + 2 ℃

Relative humidity: 85% ± 5%

Čas testu: 1000 h

Test standard: IEC61215, IEC61646, IEC62688, IEC62108, UL1703

[Účel testu]

To identify the ability of the component to withstand the effects of high temperature, high humidity and subsequent sub-zero temperature, this test is not a thermal shock test.

[Zariadenie]

A) A climate chamber with automatic control of temperature and humidity, can hold one or more components, as shown in figure 12.

B) A device of supporting components is installed in the climate chamber, and to ensure that the air around can freely cycle, heat transfer installation or device should be small, in fact, components should be insulated.

C) A instrument to measure and record the component temperature with accuracy of ±1 ℃. If multiple components test at the same time, only need to monitor one representative component temperature.

D) In the whole test process, instrument to monitor each component internal continuity.

[Test procedure]

A) Put the temperature sensor in the ahead or behind of the central component.

B) Put the components into climate chamber at room temperature.

C) Connect temperature sensor with temperature monitor.

D) Closed climate chamber, make the component complete 10 times circulation (as shown in figure 12), maximum and lowest temperature should be within ±2℃ in value, when temperature above room temperature, relative humidity should be kept within ±5% in value of less than 5%.

Test standard: IEC61215, IEC61646, IEC62688, IEC62108

[Účel testu]

To determine the component's thermal mismatch stress, fatigue, and other abilities caused by repeated temperature changes.

[Zariadenie]

A) A climate chamber, with automatic temperature control, make the internal air circulation and avoid moisture condenses on the surface of the component, in the process of test device, and can swim at one or more components are shown in figure 11 thermal cycling test.

B) In the climate chamber is installed or supporting components of the device, and to ensure that the air around can free circulation, installation or supporting device of heat conduction is small, so in fact, should make components in the insulation state.

C) Measure and record the component temperature instrument, the accuracy of ±1 ℃, the temperature sensor should be placed in a central component of surface before or after. Such as multiple components test at the same time, a representative need to monitor the temperature of the component.

D) In the process of test, the group with access to equal to the maximum power point of standard test under the condition of current equipment.

E) In the process of test, monitoring through each component of current instruments

[Test procedure]

A) Assemble the components in the climate chamber at room temperature. If the component's border does not conduct well, install it on a metal frame to simulate an open support frame.

B) Connect the temperature sensor to the temperature monitor, connect the positive terminal of the module to the positive electrode of the current meter, and connect the negative electrode to its negative electrode. In the 200 thermal cycle test, connect the module with the maximum power point current under standard test conditions ±2%, only when the component temperature problem exceed 25℃ keep the flow of electric current, 50 times thermal cycling test does not require through current.

C) Closed gas machinery room, according to the distribution of figure 11, to circulate the temperature of the components between 40℃±2℃ and +85℃±2℃, temperature change rate can't exceed 100℃/h, in every extremely temperature, should remain stable for at least 10 min except the components of the heat capacity greatly need longer time to insert ring, one cycle time no more than 6 h, the number of cycle corresponding side is shown in figure 1.

D) In the process of the whole test, record the temperature of the component, and monitoring by component of current. Note, in a parallel way components branch will cause the discontinuity of voltage, but does not cause 0.

Testovacia norma: IEC61215, IEC61646, UL1703

[Účel testu]

To determine relevant material and adhesive connection of UV attenuation by UV pretreatment experiment before thermal cycle testing and humidity freeze testing for components.

[Zariadenie]

A) when subjected to ultraviolet irradiation can control temperature of components of equipment, components must at 60℃+ 5℃teplotný rozsah.

B) measuring temperature record component devices, precision for±2℃. temperature sensor should install in the near the central component before or after surface, if more than one at the same time, test components, a representative need to monitor the temperature of the component.

C) Irradiation can test instruments to the component test surface UV irradiance, the wavelength range of 280nm to 385 nm and 320 nm and 385mm, the precision is 15%.

D) ultraviolet radiation light source, the irradiance uniformity in the component test plane is ±15%, beyond detection wavelength of the radiation is less than 280 mm, could produce according to the regulations of interested in spectral irradiance range need.

[Test procedure]    

A) The use of calibration radiometer measurement component test surface irradiance, ensure that the wavelength of 280 nm to 385 nm irradiance does not exceed 250 wm^-2(approximately equal to 5 times the natural light level), and in the whole measurement plane arrive the irradiance uniformity ±15%.

B)To install open circuit components to the selection in step A) position measurement plane, and ultraviolet light are vertical, to ensure that the component temperature range at 60℃ ±5℃.

C) To make components undergo wavelength range from 280 mm to 385 mm for 15kWh-m^-2ultraviolet radiation, which is 280 nm to 320 nm wavelength ultraviolet radiation for 5k W/m^-2, keeping the temperature of the components in the process of test in the range specified above.

Repeat the whole test.